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      拖鏈生產中常見問題有哪幾種

      新聞來源:www.ba027.cn-發布時間:19-01-26 14:50 - 瀏覽次數:

        1.電纜塑料燒焦

        塑料焦燒是塑料擠出過程中常見的質量缺陷。其主要表現是:溫度超高;擠出的塑料層有焦炭顆粒;橡膠接頭有連續的氣泡。其主要原因是:溫度控制太高,無法達到塑料的熱降解溫度;螺桿長時間不清洗,積聚的燃燒材料與熔融塑料一起擠出;加熱或停機時間過長,使桶內的塑料長時間受熱分解。溫度控制儀器失控或未對準,導致熱解。

        2.擠出塑化不好

        在上文中,在溫度控制要求中已經提到了塑化問題。一般塑化失效主要表現為:擠塑塑料表面黑色,無光澤,裂縫小;擠出層在膠接處有明顯的作用。螺紋縫;溫度控制不規則是擠出物塑化不良的主要原因,包括:溫度控制過低;其他不同性質的塑料顆?;旌显诮^緣材料或護套材料中;螺桿轉化太快,塑料不能完全塑化;塑料本身的質量。

        3.擠出層中有孔隙或氣泡

        在擠出層中出現孔隙或氣泡的主要原因包括:過度的溫度控制(特別是進料部分);塑料水分和水分;長期停車,不排除塑料分解;自然環境濕度高;電纜芯線水或蒸汽含量過高。

        4.包裝的大小不合格

        擠出包裝的不合格尺寸主要表現為偏心,護套厚度和外徑。其主要原因是:擠壓和牽引速度不穩定;電纜芯的外徑變化太大;擠出溫度過高,導致擠出量減少;塑料中的雜質過多會堵塞濾網,降低塑性流速;電線的張力不穩定;核心選擇太大(擠壓型)或核心接收區域的長度太短而核心是偏心的;芯片間距未正確選擇;擠出機頭的溫度不均勻;擠壓模具的同心度調整不好;入口溫度過高,使進料難以影響流動等。

        5.縱向粘合帶粘合強度不合格

        縱向包裹物粘合強度不令人滿意的主要原因是:擠出物的溫度太低;線速度太快,使護套迅速冷卻;熱水箱的溫度太低,靠近模具;比例太小,或模具不合理,因此形成松散的袋子;垂直包裝的復合薄膜具有太高的熔點。

        6.包裝外觀不合格

        擠出包裝的不合格外觀主要是由擠出涂層表面的劃痕引起的;粗糙中有沙眼或微裂紋;塑化不良引起的任何缺陷。主要原因是擠壓模具的選擇是不合理的。擠出模套中的雜質粘在劃痕夾套的表面上。擠出機頭部的加熱溫度過高會導致粗糙,或者溫度過低會導致微裂紋;模具套管的定徑區域受損;護套在水箱等中被刮傷。

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